Прокатное оборудование

Рассмотрены вопросы совершенствования конструкций штампованно-катаных железнодорожных колес, автоматизированного проектирования профилей колес, калибровок, процессов, сборочных чертежей и чертежей инструмента деформации колесопрокатных станов, а также заготовочных, формовочных и выгибных прессов. Для калибровщиков колесопрокатных цехов, научных и инженерно-технических работников, специализирующихся в области математического моделирования процессов обработки металлов давлением, а также создания методов и компьютерных программ проектирования конструкций колес, калибровок, процессов и инструмента деформации. Может быть полезно студентам и аспирантам университетов, обучающимся по специальностям «Обработка металлов давлением» и «Машины, агрегаты и процессы (в металлургии)».

Приводятся основы теории и технологии горячей и холодной прокатки. Рассмотрены геометрия и кинематика очага деформации, условия захвата полосы валками, особенности напряженно-деформированного состояния металла, закономерности уширения, методы определения контактных напряжений, усилий, крутящих моментов и мощности прокатки. Для студентов технических вузов, а также для технологов и инженеров, работающих на прокатных станах.

В статье представлены численные оценки функций чувствительности вероятности разрушения от вариации статистических параметров нагруженности и усталостных свойств материала применительно к несущим деталям шпиндельного соединения привода прокатного стана, приводятся их анализ и рекомендации. Созданные методология и комплекс компьютерных программ позволяют сформулировать требования к параметрам технологического процесса, свойствам материала и технологии изготовления деталей, а также к нагруженности и условиям эксплуатации оборудования, обеспечивающим их заданный ресурс.

Показана ретроспектива развития намоточных устройств. Сформулированы и охарактеризованы достоинства и недостатки современных конструкций. Показаны различные модификации конструкций современных виткообразоватепей проволочных прокатных станов, а также особенности технологии виткообразования для целей термообработки. Показаны направления развития оборудования для намотки и виткообразования. Проанализированы существующие теоретические воззрения на процесс и изложены основы теории процессов виткообразования проката для различных типов устройств, включающие математические модели процессов и методику определения основных технологических параметров. Введено понятие зоны формирования витка и технологического критерия виткообразования. Приведена методика расчета энергетического баланса процессов и расчета мощности виткообразующих устройств. На этой базе построено теоретическое обоснование инновационного процесса виткообразования действием инерционных (динамических) сил. Изложена и обоснована методика экспериментального масштабного моделирования процессов виткообразования и намотки. Приводятся конкретные примеры использования теории для моделирования и проведения промышленных испытаний процесса виткообразования, результаты исследований износостойкости выходных проводок роторных моталок. Сформулированы основные требования к конструкциям современных виткообразоватепей с учетом требований технологии производства катанки. Изложены общие требования к трайб-аппаратам сортовых и проволочных станов и дана кинематическая схема конструкции трайб-аппарата для надежного виткообразования и укладки витков термоупрочненного и высокопрочного проката. Показана инновационная конструкция моталки для аморфных металлических лент, выполненная на основе теоретических расчетов. Приведен словарь терминов на русском и английском языках, дана классификация намоточных устройств для сортового проката, их конструктивные особенности и границы применения. Книга адресована конструкторам прокатного оборудования и может быть полезна ученым, инженерам, аспирантам и студентам вузов металлургических и машиностроительных специальностей.

Приведены математические модели и алгоритмы для проектирования характеристик основного и вспомогательного оборудования, применяемого при производстве и отделке полос листов и сортового проката. Изложены традиционные и современные модели расчета прочностных характеристик прокатного оборудования, а также методы проектирования режимов настройки прокатных агрегатов на производство качественного проката из стали и цветных металлов. Для студентов машиностроительных и металлургических специальностей, а также инженеров-механиков и аспирантов, занимающихся расчетом, проектированием и модернизацией оборудования прокатных цехов.

Приведены результаты экспериментальных и теоретических исследований работы электропривода отводящего рольганга (ОР) широкополосного стана горячей прокатки. Предложены методика определения составляющей момента нагрузки электродвигателя ОР от действия ламинарного охлаждения, методика расчета требуемых по технологии значений моментов нагрузки на роликах рольганга и полных моментов электродвигателей роликов ОР. Разработаны функциональная схема и обобщенный алгоритм автоматизированной системы технического диагностирования состояния и настройки электромеханической системы ОР. Дана оценка технической и экономической эффективности разработанных систем управления и диагностирования. Для специалистов по электронике, электрооборудованию и автоматизации металлургических агрегатов. Может быть полезна для аспирантов и студентов электротехнических специальностей.

Изложен опыт проведения технического диагностирования металлургических машин в промышленных условиях. Даны информационные основы виброметрии. Рассмотрены технические характеристики различных видов металлургических машин. Приведены диагностические признаки развития повреждений виткоукладчиков проволочных прокатных станов. Для специалистов металлургических предприятий, занимающихся эксплуатацией и ремонтом механического оборудования. Может быть использовано студентами-механиками металлургических специальностей.