Книги автора: Николай Алексеевич Чиченев

Дисциплина «Эксплуатация технологических машин» предусмотрена образовательным стандартом высшего образования НИТУ «МИСиС» и учебными планами высших учебных заведений, осуществляющих подготовку специалистов по направлению 15.03.02 «Технологические машины и оборудование». В учебнике рассматриваются общие вопросы технического обслуживания и ремонта технологических машин и оборудования, основные виды смазки и смазочных материалов, системы смазки оборудования и принципы выбора смазочных материалов для узлов трения, методы и способы восстановления деталей, современные подходы к управлению технической эксплуатацией. Предназначен для обучающихся в бакалавриате по направлению подготовки 15.03.02 «Технологические машины и оборудование», профиль «Инжиниринг технологического оборудования», и преподавателей, проводящих занятия по дисциплине «Эксплуатация технологических машин». Может быть рекомендован обучающимся по другим профилям, входящим в направление 15.03.02 «Технологические машины и оборудование», а также обучающимся по техническим направлениям подготовки 15.03.00 «Машиностроение», 22.03.00 «Технологии материалов». 2-е издание, переработанное и дополненное

Изложены основные принципы калибровки валков для прокатки фасонных профилей. Рассмотрены общие принципы расчета формоизменения металла в фасонных калибрах. Приведены способы построения, основные геометрические соотношения и способы расчета калибров для прокатки фасонных профилей общего назначения. Рассмотрены преимущества, недостатки и область применения различных схем прокатки, а также примеры практического расчета формоизменения металла и построения калибров для прокатки угловой стали, балок, швеллеров и рельсов. Рассмотрены основные виды привалковой арматуры и основные требования, предъявляемые к ней.

Дана общая характеристика прокатного производства, приведен сортамент и назначение прокатных изделий. Рассмотрены особенности технологии и оборудования для производства заготовок, горячекатаных и холоднокатаных полос. Дан анализ факторов, влияющих на режим деформирования при прокатке. Даны примеры выбора технологии и расчетов силовых параметров прокатки.

Рассмотрены конструкция и методика расчета оборудования для формования заготовок из порошковых материалов. Приведены примеры расчета технологических параметров прессов. Представлены варианты домашних заданий по проектированию оснастки прессов для порошковой металлургии.

Изложены основные принципы расчета технологических параметров прокатки на сортовых станах, рассмотрены принципы построения схем обжатий, расчета скоростных режимов и энергосиловых параметров. Приведены геометрические соотношения и способы построения калибров для прокатки сортовых профилей различной сложности, а также варианты их монтажа (расположения) на валках. Рассмотрены преимущества, недостатки и область применения различных схем прокатки, даны примеры практического расчета формоизменения металла и построения калибров для прокатки типовых сортовых профилей. Монография предназначена для научных и инженерно-технических работников предприятий металлургической и машиностроительной промышленности. Может быть полезна аспирантам и студентам вузов, обучающимся по соответствующим направлениям и специальностям.

Изложены основные принципы расчета технологических параметров прокатки на реверсивных станах; рассмотрены принципы построения схем обжатий, расчета скоростных режимов и энергосиловых параметров. Приведены геометрические соотношения и способы построения калибров для прокатки блюмов и крупных заготовок, а также варианты их монтажа (расположения) на валках реверсивных станов. На практическом примере рассмотрены различные схемы обжатий (прокатки), их преимущества и недостатки. Приведены примеры практического расчета скоростных режимов и энергосиловых параметров прокатки.

Изложены основные принципы калибровки валков для прокатки сортовых профилей простой формы. Приведены способы построения и основные геометрические соотношения вытяжных калибров. Рассмотрены достоинства, недостатки и область применения основных вытяжных систем калибров, а также примеры практического расчета формоизменения металла и построения вытяжных калибров. Изложена методика и приведены примеры практического расчета температурных, скоростных и энергосиловых параметров при прокатке сортовых профилей. Определены основные критерии оценки эффективности калибровок валков для прокатки сортовых профилей. Рассмотрены основные виды привалковой арматуры и основные требования, предъявляемые к ней.

Изложены основные принципы калибровки валков для прокатки сортовых профилей. Приведены способы построения, основные геометрические соотношения и способы расчета калибров для прокатки фасонных и сортовых профилей общего назначения. Рассмотрены примеры практического расчета формоизменения металла, построения калибров, температурных и энергосиловых параметров при прокатке сортовых профилей, а также примеры расчета формоизменения металла и построения калибров для прокатки угловой стали, балок, швеллеров и рельсов. Пособие предназначено для студентов, обучающихся по направлению 150100 «Металлургия», при проведении практических занятий, курсовом и дипломном проектировании, а также может быть полезно специалистам, работающим в сфере сортопрокатного производства.

Рассмотрены классификация учебных изданий и требования, предъявляемые к рукописи и электронной версии издания. Приведен порядок издания учебной литературы в НИТУ «МИСиС» и даны образцы документов, необходимых для подготовки издания. Предназначено для всех участников издательского процесса: авторов учебных изданий, редакторов, членов редакционно-издательского совета и др.

Рассмотрены методология и методы теории надежности, а также основные законы распределения наработок до отказа (на отказ), на основании которых оценивается надежность машин и агрегатов. Приведены методы оценки надежности технических систем и применяемые для этой цели планы испытаний с измерением наработок. В приложении приведены основные справочные данные, необходимые для теоретических расчетов и анализа результатов испытаний. Учебник предназначен для студентов, обучающихся по специальности (профилю) 150404 «Металлургические машины и оборудование» направления 150400 «Технологические машины и оборудование» и преподавателей, ведущих подготовку по этой дисциплине. Может быть полезен студентам других специальностей (профилей), относящихся к направлению 150400 «Технологические машины и оборудование», а также обучающимся по направлению 150100 «Металлургия».

Изложены технологические основы, конструктивные особенности и опыт эксплуатации оборудования для внепечной обработки жидкой стали: агрегатов внепечной обработки стали без применения вакуума; струйных, ковшовых и рециркуляционных вакууматоров; комбинированных (многостендовых) агрегатов для реализации комплексных процессов получения высококачественной стали.

Учебное пособие содержит требования по организации, выполнению и оформлению курсовых работ по дисциплине «Эксплуатация технологического оборудования», которые предусмотрены учебными планами высших учебных заведений, осуществляющих подготовку бакалавров по направлению 15.03.02 «Технологические машины и оборудование». Предназначено для студентов, обучающихся в НИТУ «МИСиС» по профилю «Металлургические машины и оборудование» направления «Технологические машины и оборудование», и преподавателей, проводящих занятия по данной дисциплине. Могут быть полезны студентам других профилей, входящих в направление 15.03.02 «Технологические машины и оборудование», а также студентам, обучающимся по направлению «Металлургия».

Дисциплина «Эксплуатация технологических машин» предусмотрена государственным образовательным стандартом и учебными планами высших учебных заведений, ведущих подготовку специалистов по специальности 150404 «Металлургические машины и оборудование». В учебнике рассматриваются общие вопросы технического обслуживания и ремонта технологических машин и оборудования, основные виды смазки и смазочных материалов, системы смазки оборудования и принципы выбора смазочных материалов для узлов трения, методы и способы восстановления деталей, современные подходы к управлению технической эксплуатацией.

Приведена классификация пресс-форм, даны современные методики расчета элементов пресс-форм на прочность и жесткость. Рассмотрены примеры расчетов стальной и твердосплавной матриц и пуансона.

Рассмотрены методология и методы теории надежности, а также основные законы распределения наработок до отказа (на отказ), на основании которых оценивается надежность машин и агрегатов. Рассмотрены методы оценки надежности технических систем и применяемые для этой цели планы испытаний с измерением наработок. В тексте приведены основные справочные данные, необходимые для теоретических расчетов и анализа результатов испытаний. Учебник предназначен для студентов, обучающихся в бакалавриате по направлению подготовки 15.03.02 «Технологические машины и оборудование» и преподавателей, ведущих подготовку по этой дисциплине. Может быть полезно студентам, обучающимся по направлениям подготовки 15.00.00 «Машиностроение» и 22.00.00 «Металлургия».